很多客戶在制作硅膠模具時候都會遇到模具硅膠有部分不固化現象，那么是什么原因導致？在探討部分不固化現象前，我們一起回顧一下制作模具硅膠有哪些步驟？
模具硅膠制作簡略步驟
①準備工具：刀、桶、電子稱、剪刀、刷子、紙皮或者木板等
②對模種進行處理，涂刷脫模劑
③硅膠和固化劑按照比例進行配比，并且攪拌均勻抽空；
④將抽真空后硅膠以涂模或灌模方式制作模具
⑤等待模具固化24小時后投入生產使用。
根據上面列舉步驟我們來分析一下導致模具硅膠有部分不固化原因：
1.在操作模具硅膠前準備工具，是否干凈，如果使用工具之前已進行過不同類型硅膠模具制作，是不能立即使用，需要進行清潔，因為加成型和縮合型硅膠工具不能混用，否則導致硅膠不固化現象；
2.如果模種接觸面上出現不固化，其它部位固化完好現象，說明模種沒有處理好，在模種上硅膠前需要對模種表面打一層隔離膜，主要作用是防止模種中不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
3.硅膠和固化劑的配比必須要嚴格按照比例進行，并且要通過電子稱來稱量，固化劑配比量也是影響模具硅膠部分不固化因素；
3.不同型號固化劑不能混用，加成型模具硅膠接觸到了縮合型模具硅膠中的錫成份也會不反應。要嚴格根據產品說明進行使用；
4.硅膠和固化劑沒有攪拌均勻，硅膠和固化劑都是化學物質，兩者需要充分反應才能得到理想效果，攪拌均勻就是為了讓硅膠和固化劑兩者物質更充分更好產生化學反應；
5.環(huán)境溫度對硅膠固化也是存在影響，最理想的模具硅膠固化溫度范圍20-30攝氏度。有時候在購買硅膠時候廠家也會考慮操作溫度控制問題，如果在操作過程中與出廠商協(xié)商溫度產生變化，可將已制作好的模具硅膠在放置一段時間后再進行使用。以免因溫度變化導致模具硅膠部分不固化。
      模具硅膠有部分不固化還有可能存在其它因素影響。想了解更多模具硅膠操作或價格可直接點擊在線咨詢，或者直接撥打宏圖硅膠熱線。

模具硅膠有部分不固化原因