模具硅膠縮水率大的這個(gè)問題困擾著很多人，許多人都苦于尋找解決方案但是沒有效果，造成這個(gè)結(jié)果的沒有找對原因進(jìn)行具體問題具體分析，找對了原因我們才能對癥下藥，更好的解決縮水率這個(gè)問題。接下來宏圖硅膠給你分析一下，為你尋找解決方案。

導(dǎo)致模具硅膠縮水率大的原因分析：

    1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右。

    2、模具儲(chǔ)存方法不對。

    3、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯。

    4、做大件產(chǎn)品沒加玻纖布。

    5、固化劑添加比例過大。

    6、模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩(wěn)定，急于脫?；蛱崆吧a(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。


模具硅膠縮水率大解決方案：

    1、需按比例放大原始模種。

    2、當(dāng)模具不使用時(shí)灌石膏水保存，等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會(huì)有縮水。

    3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加5%，現(xiàn)減少到3%。

    4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。   
 
5、模具必須在規(guī)定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)。

   以上總結(jié)的模具硅膠縮水率解決方案希望對你有所幫助，若還不能解決問題可以試使用我們宏圖硅膠加成型環(huán)保硅膠，收縮率小于千分之二，是制作精密模具及產(chǎn)品的首選。