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液體硅膠硫化溫度怎么控制？

時(shí)間：2022-06-21 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化反應(yīng)的速度和硫化膠的物理機(jī)械性能從而影響制品的質(zhì)量。和一般的化學(xué)反應(yīng)一樣,橡膠硫化反應(yīng)依賴于溫度,隨著溫度的升高,硫化反應(yīng)速度加快,生產(chǎn)效率高,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；反之,硫化溫度低,硫化速度慢,生產(chǎn)效率低,易于生成較多的多硫交聯(lián)鍵。

顯然,要獲得高的生產(chǎn)效率,應(yīng)盡可能釆用較高的硫化溫度,而硫化溫度的高低取決于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系,也與產(chǎn)品的形狀大小厚薄等因素和廠家的工藝條件有關(guān)。實(shí)際上并不能無限制地提髙硫化溫度,一般硫化溫度越高膠料物理機(jī)械性能越低,過高的溫度會(huì)引起橡膠分子鏈的裂解,使性能下降且工藝控制困難。因此,硫化溫度的選擇應(yīng)根據(jù)制品的類型、膠種及硫化體系等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮,一般天然橡膠和通用合成橡膠的硫化溫度在120~190℃范圍。

不同的硫化體系具有不同的硫化特性,有的所需活化溫度高,有的所需活化溫度低。因此,也要根據(jù)配方中的硫化體系相應(yīng)地選擇適合它的硫化溫度。當(dāng)促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高拉伸性、較低定伸應(yīng)力和硬度時(shí),硫化溫度可低些;當(dāng)促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、低伸長(zhǎng)率時(shí),硫化溫度可高些。

此外,各種橡膠的耐髙溫能力也不相同,因此選擇適當(dāng)?shù)牧蚧瘻囟?對(duì)于保障產(chǎn)品質(zhì)量和提高硫化效率,有著十分重要的意義。

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