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影響硅膠制品成型原因有哪些？

時間：2022-01-10 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

硅膠制品在成型之前會有許多的因素會影響著，除了硫化溫度、注射壓力等操作控制參數(shù)對成型制品的影響外，還有其他很多因素都對產(chǎn)品有很大影響，具體都有哪些呢，下面宏圖硅膠帶你了解一下。

一、硫化壓力：就是指硅膠制品在成型模具中硫化成型時硫化機(jī)對成型模具所施加的壓力值，硫化壓力對模壓硅橡膠制品是非常關(guān)鍵的參數(shù)，需要注意的不良就是：當(dāng)硅膠制品成型硫化壓力過低時將會導(dǎo)致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過高時則會造

成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果硅膠制品成型硫化壓力值設(shè)定過高還可能導(dǎo)致?lián)p壞硫化機(jī)。

二、成型溫度：就是指硅橡膠制品在硫化成型時的溫度，由上下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫和實(shí)測溫度，其中表溫是指在硫化機(jī)上所設(shè)定的溫度，而實(shí)測溫度就是用模溫表測得的實(shí)際溫度。

三、產(chǎn)品脫模：就是硅膠制品硫化完成從模腔中脫出來的過程，也是最關(guān)鍵的一步，因為前面的各項參數(shù)都完成的很好，如果脫模不當(dāng)，會導(dǎo)致硅橡膠產(chǎn)品破裂以及影響生產(chǎn)效率。所以首先在模具上油壓機(jī)成型前就要進(jìn)行洗模處理，尤其是新模具，一定要先進(jìn)行噴砂或電鍍處理。另外還可以借助噴脫模劑和在膠料中加入適量內(nèi)脫模劑來實(shí)現(xiàn)。

四、硫化時間：就是硅膠制品成型硫化時在高溫高壓條件下所持續(xù)的時間。此時間根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及體積、作業(yè)員動作的嫻熟與生疏、膠料硫化劑的添加比例、膠料的特性、膠料在硅膠制品成型模具排放的方式、排氣的參數(shù)等因素而決定，最短可以是幾十秒，最長需要五六百秒甚至更長。當(dāng)硫化時間

設(shè)定過短時將會導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全（發(fā)軟）、氣泡等不良，而硫化時間過長時則會導(dǎo)致硅膠制品變脆、難脫模等異常。

以上就是影響硅膠制品產(chǎn)品成型因素，你都了解清楚了嗎？購買我們宏圖模具硅膠原料，如果在硅膠制品翻模操作過程中出現(xiàn)問題，我們可以進(jìn)行免費(fèi)的指導(dǎo)。

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