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很多小伙伴在操作加成型硅膠（食品級硅膠）時，難免會出現硅膠不固化現象，通常這種現象成為“硅膠中毒”。而液體加成型硅膠出現中毒不固化的原因是什么？深圳宏圖小編給大家分析和解決建議。

　　食品級硅膠中毒不固化的原因通常為以下幾點：

一、使用計量工具配比硅膠有誤差或者人為的因素造成。

二、硅膠材料已接近儲存保質期或超過儲存期，造成失效、性能降低，以及在儲存時儲存不當導致材料中的催化劑失效、性能降低。

三、操作硅膠的環(huán)境中有含有氮、磷、硫等有機化合物以及含炔烴及多乙烯基化合物或者Pb、As、Hg、Sn等元素的離子性化合物，食品級硅膠接觸一定量以上化合物容易對硅膠固化反應產生抑制反應，導致硅膠不固化以及固化不充分。

四、操作加成型硅膠過程中，接觸到UV樹脂、光敏樹脂、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅膠，油泥等產品。

五、硅膠的固化溫度條件不夠或者固化時間不夠導致固化不完全。

六、產品面直接接觸，比如模型（產品）上含有未清洗干凈的松香助焊劑、含增塑劑的絕緣塑料，則容易在接觸部位發(fā)生不固化或固化不完全。

　　加成型液體硅膠中毒不固化該怎么辦?解決方式如下：

1、操作硅膠是準確配比比例。

2、使用硅膠的容器及工具要清潔干凈，建議用玻璃容器。

3、配比完成后要攪拌充分。

4、在硅膠存儲保質期期限內使用，建議在最佳使用期內使用。

5、操作時注意環(huán)境溫度及濕度，必要時精細加溫固化。

6、使用加成型硅膠時，避免接觸到UV樹脂、光敏樹脂、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅膠，油泥等產品。

以上就是加成型硅膠中毒不固化的原因及解決方式，材料訂購及技術咨詢可聯(lián)系深圳宏圖硅膠，專注液體硅膠品質性能20余年。
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