液體硅膠注射成型工藝，由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充的流速也比較快?，F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間更短(循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性， 加工機械、注射成型機以及部件轉移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高密度集成的整體運作，是可以做到無毛邊的。
      液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。注射成型液態(tài)硅膠只須將AB兩種液態(tài)材料裝入設備內，從混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現(xiàn)高質量的液態(tài)硅膠制品加工。
      利用液態(tài)硅膠的各種特性，注射成型液體硅膠還能夠廣泛應用于電氣、電子、汽車、機械、食品等為代表的各種行業(yè)。注射成型液態(tài)硅膠著眼于生產(chǎn)能力的提高和人工費用的降低，實現(xiàn)了完美地降低產(chǎn)品的成本。
液體硅膠注射工藝的特點：
1）易于注射，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐寒性，使用溫度一般在-60℃~250℃之間。
2）環(huán)保方面，在固化的過程中不會產(chǎn)生副產(chǎn)物。因為是無毛邊、冷流道成型，所有生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢料，有利于環(huán)保。
      成型的自動化，液態(tài)硅膠注塑工藝適用于無毛邊、無流道成型，而且由于固化后的脫膜性能優(yōu)秀，所以能夠實現(xiàn)成型過程的自動化，還可以進行短周期的連續(xù)自動成型操作?？s短加工過程，提升生產(chǎn)效率，由于液態(tài)硅橡膠是通過加成反應固化的，所以固化速度快，能夠縮短成型時間，進而提升生產(chǎn)效率。