硅膠分為縮合型硅膠和加成型硅膠，縮合型硅膠屬于工業(yè)級的液體硅膠，僅限于工業(yè)領(lǐng)域的使用，加成型硅膠屬于食品級的液體硅膠，通過FDA食品級認(rèn)證，被廣泛用于成人用品領(lǐng)域和食品模具類的領(lǐng)域。
     制作硅膠模具的時候有季節(jié)性差別，也就是夏天和冬天之分。
     在夏天的時候，全國的平均氣溫在28度到30度左右，在這樣的高溫條件下，做硅膠模具的時候，如果不對硅膠的操作時間做出相應(yīng)的調(diào)整，很容易造成硅膠模具的報廢。
     在冬天的時候，全國的平均氣溫在15度左右，尤其是在北方地區(qū)，普遍氣溫在10度以下，在這種低溫條件下，硅膠是很難固化的，因為硅膠的固化條件必須要室溫15度以上才能得到良好的固化。所以在低溫環(huán)境下，很多地區(qū)的客戶都會用烤箱去烘烤硅膠模具，讓硅膠模具能夠在短時間內(nèi)固化。基本上，液體硅膠在加溫固化的時候，烤箱的溫度控制在120度左右，加溫12-15分鐘就可以固化了，當(dāng)然了這只是針對加成型食品級液體硅膠，它既可以室溫固化，又可以加溫固化。因為加成型液體硅膠主要是靠溫度去固化的，縮合型的硅膠方面則是靠吸收空氣中的水分去固化，因此加溫并不會對縮合型硅膠的固化時間起到很明顯的作用。
     那么當(dāng)硅膠模具固化以后，對硅膠模具進(jìn)行加溫的情況下，硅膠模具會有毒嗎？
     一般縮合型硅膠固化成模具以后，能否持續(xù)耐溫80-100度左右，除了縮合型硅膠模具揮發(fā)出固化劑輕微的刺鼻性味道，其他的味道是沒有的，也不會有毒。而加成型液體硅膠本身就是絕對的環(huán)保級食品級的材料，液體狀無毒無味，其固化后更是無毒無味的。那么經(jīng)過高溫加熱后會發(fā)生什么樣的變化呢？首先縮合型硅膠耐溫范圍在100度左右，如果持續(xù)的加溫會導(dǎo)致硅膠產(chǎn)生老化黃變，抗撕裂、拉伸強(qiáng)度等性能會下降，也可能揮發(fā)出固化劑的氣味。加成型硅膠本身是耐高溫的材料，可以持續(xù)耐溫在180-200度左右，加溫后也是會產(chǎn)生黃變，性能方面也是會發(fā)生變化，但是在硅膠模具加熱時不會產(chǎn)生有毒的揮發(fā)物出來。