用液體硅膠做注射成型產(chǎn)品的客戶(hù)會(huì)經(jīng)常遇到一些棘手的問(wèn)題，例如：氣泡、毛邊、流痕等等。遇到這些問(wèn)題控制不好就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，這也是很多客戶(hù)經(jīng)常說(shuō)報(bào)廢率特別高的原因。對(duì)于此類(lèi)技術(shù)問(wèn)題，深圳宏圖硅膠已經(jīng)完全可以解決的，下面是宏圖的技術(shù)人員給出的相關(guān)問(wèn)題的解決方法。
一. 出現(xiàn)毛刺
  對(duì)于注射成型液體硅膠出現(xiàn)毛刺的原因：主要是模具精度的問(wèn)題，由于上模和下模的合模線精度不夠，導(dǎo)致尺寸誤差較大。誤差大就會(huì)降低產(chǎn)品的合格率，這也是產(chǎn)品報(bào)廢率高的原因之一。
解決方法：1.模具結(jié)合線處需要用油石打磨; 2.增加冷凍修邊等。這兩種方法可以減少毛刺的產(chǎn)生。
二．出現(xiàn)流痕
  注射成型液體硅膠出現(xiàn)流痕和毛刺的原因：硅膠原料和相關(guān)助劑。就是說(shuō)硅膠是普通硅膠還是鉑金硫化的硅膠；色母用的是著色劑還是預(yù)分散體。
解決方法：因?yàn)榱骱鄹枘z混煉有關(guān)系，降低模溫，充分混煉可以減少或消除流痕。
三．出現(xiàn)氣泡
注射成型液體硅膠產(chǎn)品氣泡的原因：
  1. 模溫太高，固化時(shí)間太短；
  2. 抽真空時(shí)間太短！
解決方法：
  1. 控制好模具的溫度，一般在50-60度，要在3-5分鐘完全固化，這才是最佳的。
  2. 把硅膠AB組分分別（未混合攪拌）放到真空機(jī)內(nèi)抽真空1小時(shí)左右，這樣做出來(lái)的產(chǎn)品就沒(méi)有氣泡了。
  以上就是宏圖技術(shù)部的師傅們給出的相關(guān)問(wèn)題解決方法，若有不明白的可以聯(lián)系張先生133-1654-732
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