翻模硅膠一半不凝固出現(xiàn)這種情況一般都固化條件沒有達到所導致的，正常情況下如果說硅膠達到了固化條件都會固化的，繼續(xù)等待或者重新開模需要根據(jù)實際情況來分析。
       首先需要區(qū)分翻模硅膠是屬于哪一個類型的硅膠，如果說是鉑金催化的加成型液體翻模硅膠就比較嬌氣，容易受氮磷硫這些重金屬影響，會影響到硅膠的固化，所以出現(xiàn)這個情況一般是接觸面不固化，不接觸的地方會固化。如果說局部不固化那么基本都是接觸了氮磷硫這些重金屬導致的。在日常的操作過程中有些比較常見的原因有，比如在操作的過程中一定要注意操作估計的器具，一定不能操作過其他硅膠，尤其是用過有機錫的攪拌器跟容器一定要區(qū)分，不能混合使用，即使清洗干凈也是會導致硅膠輕微反應的，除了器具之外，操作加成型翻模硅膠的環(huán)境空氣也不能含有這些成分，比較常見的例如抽過煙的環(huán)境一定要注意，在這個環(huán)境操作硅膠一定會對硅膠造成影響，其次就是操作硅膠的師傅如果有抽煙一定要清洗干凈，然后再接觸硅膠，如果沒有清洗干凈手上是有硫的殘余物，接觸了翻模硅膠的話，也會導致局部不固化。除了以上接觸的器具跟操作的師傅意外，我們的模種也是需要留意的，如果我們的模種含有氮磷硫這些成分也會導致接觸面不固化的情況，常見問題有比如模種之前用過別的硅膠翻模，模種上會殘留硅膠材質(zhì)在上面如果直接使用加成型翻模硅膠也是會導致硅膠接觸面不固化的，如果這些不確定的情況，一定要清洗模種，清洗模種一定要用堿水（肥皂水），清洗干凈后吹干水漬然后再使用加成型翻模硅膠，這樣就可以避免發(fā)生此類情況。如果說操作使用的是縮合型翻模硅膠，則不會出現(xiàn)以上敘述的情況，縮合型翻模硅膠可以跟氮磷硫接觸不會受其影響。
       其次硅膠的配比也是影響翻模硅膠固化的很大因素，加成型翻模硅膠的配比是1:1（也有部分10:1），縮合型翻模硅膠配比是100:2，如果不按照正常配比也是有可能會出現(xiàn)翻模硅膠一半不凝固的原因，一定要嚴格按照比例配比，配比一定要采取電子秤配比，因為硅膠跟固化劑的密度是不一樣的，如果用量杯配比出來的產(chǎn)品比例是不夠精確的。
       除了以上原因會導致翻模硅膠一半不凝固外，還有一些其他的小因素導致硅膠的固化，更多想了解可以直接咨詢宏圖硅膠，有專業(yè)的研發(fā)團隊可以免費提供更多的硅膠方面的咨詢服務(wù)。